CNC 加工では、コンピューター数値制御 (CNC) 機械を使用して、材料を自動的に除去して材料またはワークピースの形状やサイズを変更します。通常、使用される材料はプラスチックまたは金属であり、除去が完了すると、完成品または製品が製造されます。
このプロセスはサブトラクティブ マニュファクチャリングとしても知られています。CNC 加工では、コンピュータ アプリケーションを使用して工作機械の動作を制御します。
一般的な CNC 工作機械の種類
CNC 加工プロセスには、最も一般的なフライス加工と旋削加工が含まれ、次に研削加工、放電加工などが続きます。
フライス加工
フライス加工は、3 軸、4 軸、または 5 軸に沿って移動する回転ツールをワークピースの表面に適用することです。フライス加工は基本的にワークピースの切断またはトリミングであり、金属または熱可塑性プラスチックから複雑な形状や精密部品を迅速に機械加工することができます。
旋回
旋削とは、旋盤を使用して円筒形のフィーチャを含む部品を製造することです。ワークピースはシャフト上で回転し、精密回転工具と接触して、丸みを帯びたエッジ、半径方向および軸方向の穴、溝や溝を形成します。
CNC加工のメリット
従来の手動機械加工と比較して、CNC 機械加工ははるかに高速です。コンピューターコードが正しく、設計に適合している限り、完成品の寸法精度は高く、誤差は小さくなります。
CNC 製造は、理想的なラピッド プロトタイピング製造方法です。最終用途の製品やコンポーネントの製造にも使用できますが、通常は少量、短期間の生産でのみ費用対効果が高くなります。
多軸CNC加工
CNC フライス加工では、回転ツールを使用して材料を除去します。ワークピースが静止したまま工具がワークピース上に移動するか、ワークピースが所定の角度で機械に進入します。機械の運動軸が増えるほど、成形プロセスはより複雑かつ高速になります。
3軸CNC加工
3 軸 CNC フライス加工は、依然として最も一般的で広く使用されている加工プロセスの 1 つです。3 軸加工では、ワークピースは静止し、回転ツールが x、y、z 軸に沿って切削します。これは、単純な構造の製品を製造する比較的単純な CNC 加工形式です。複雑な形状や複雑なコンポーネントを含む製品の加工には適していません。
切削できるのは 3 軸のみであるため、希望の形状を得るためにワークピースを手動で再配置する必要があるため、加工速度が 4 軸または 5 軸 CNC よりも遅くなる可能性があります。
4軸CNC加工
4 軸 CNC フライス加工では、切削工具の動作に 4 番目の軸が追加され、X 軸を中心とした回転が可能になります。x 軸、y 軸、z 軸、a 軸 (x 軸を中心とした回転) の 4 つの軸が存在します。ほとんどの 4 軸 CNC 機械では、b 軸と呼ばれるワークピースの回転も可能であるため、機械はフライス盤と旋盤の両方として機能できます。
4-部品の側面または円柱の表面に穴を開ける必要がある場合は、axis CNC 加工が最適です。加工プロセスを大幅にスピードアップし、高い加工精度を実現します。
5軸CNC加工
5 軸 CNC フライス加工には、4 軸 CNC と比較して回転軸が追加されています。5 番目の軸は、b 軸とも呼ばれる y 軸を中心とした回転です。一部の機械ではワークピースを回転させることもでき、b 軸または c 軸と呼ばれることもあります。
5 軸 CNC 加工は汎用性が高いため、複雑な精密部品の製造に使用されます。義肢や義骨などの医療部品、航空宇宙部品、チタン部品、石油・ガス機械部品、軍事製品など。
投稿日時: 2022 年 9 月 29 日
