プランジ加工とは何ですか?加工して何の役に立つの？

▉アドバンテージ

プランジ加工には次の利点があります。

①ワークの変形を軽減できます。

②フライス盤にかかる半径方向の切削抵抗を軽減できるため、シャフトが摩耗したスピンドルでもワークの加工品質に影響を与えることなくプランジフライス加工に使用できます。

③工具の突き出し量が大きいため、ワークの溝や表面のフライス加工に非常に有利です。

④ 高温合金材（インコネル等）の溝入れ加工が可能です。プランジ ミーリングは、金型キャビティの粗加工に最適であり、航空宇宙部品の効率的な加工に推奨されます。特定の用途の 1 つは、通常、特殊な工作機械を必要とする 3 軸または 4 軸フライス盤でのタービンブレードのプランジ加工です。

▉動作原理

タービンブレードをプランジ加工する場合、ワークピースの上部からワークピースの根元までフライス加工することができ、XY 平面の単純な移動によって非常に複雑な表面形状を機械加工することができます。プランジ加工を行うと、インサートの輪郭が重なってフライスの切れ刃が形成されます。びびりや歪みなく、プランジ深さは 250mm に達することができます。ワークに対する工具の切削移動方向は下向きでも下向きでも可能です。上向きのカットですが、一般的には下向きのカットの方が一般的です。傾斜面をプランジングする場合、プランジング カッターは Z 軸と X 軸に沿って複合動作を実行します。加工状況によっては、球面フライス、正面フライス、またはその他のフライスを、スロットフライス、プロファイルフライス、ベベルフライス、キャビティフライスなどのさまざまな加工に使用することもできます。

▉適用範囲

専用のプランジフライスカッターは、主に荒加工や中仕上げ加工、凹部への切削やワークピースのエッジに沿った切削、さらに根掘りなどの複雑な形状のフライス加工に使用されます。切断温度を一定に保つために、すべてのシャンクプランジングカッターは内部冷却されています。プランジングカッタのカッタ本体とインサートは、彼らは最適な角度でワークに切り込むことができます。通常、プランジングカッタの刃先角度は87°または90°、送り速度は0.08～0.25mm/刃となります。各プランジフライスにクランプされるチップの数は、フライスの直径によって異なります。例えば、直径φ20mmのフライスには2枚のチップを取り付けることができ、直径f125mmのフライスには8枚のチップを取り付けることができます。特定のワークの加工がプランジフライス加工に適しているかどうかを判断するには、加工タスクの要件と使用する加工機の特性を考慮する必要があります。機械加工タスクで高い金属除去率が必要な場合、プランジ フライス加工を使用すると、加工時間を大幅に短縮できます。

プランジ法に適したもう 1 つの用途は、加工タスクで工具の軸方向の長さを長くする必要がある場合 (大きなキャビティや深い溝のフライス加工など) です。これは、プランジ法が半径方向の切削抵抗を効果的に低減できるため、フライス加工と比較して相対的に優れています。加工安定性が高くなります。また、ワークピースの切削が必要な部分に従来のフライス加工では到達することが難しい場合には、プランジフライス加工も検討できます。プランジングカッターは金属を上向きに切断できるため、複雑な形状のフライス加工が可能です。

工作機械の適用性の観点から、使用する加工機のパワーが限られている場合は、プランジミーリング法が検討できます。プランジミーリングは、ヘリカルミーリングに比べて必要なパワーが小さいため、加工が可能です。古い工作機械やパワー不足の工作機械を使用して、より良いパフォーマンスを得ることができます。高い処理効率。例えば、ヘリカルミーリングで発生するラジアル切削抵抗が大きく、ヘリカルミーリングを容易に行うことができるため、長刃ヘリカルカッターによる加工には適さないクラス40工作機械でも、切り込み深溝を実現できます。カッターが振動します。

プランジフライス加工は、プランジ加工中のラジアル切削抵抗が低いため、スピンドルベアリングが摩耗した古い機械に最適です。プランジミーリング法は主に荒加工や中仕上げ加工に使用され、工作機械の軸系の摩耗による多少の軸ずれは加工品質に大きな影響を与えません。新しいタイプのCNC加工法として、のプランジフライス加工法は、CNC 加工ソフトウェアに対する新たな要件を提示します。