切削加工では、切削抵抗により薄肉が変形しやすく、その結果、中央が小さく端が大きい楕円または「くびれ」現象が発生します。また、薄肉シェルの加工では放熱性が悪く熱変形が生じやすく、部品の加工品質を確保することが困難です。以下の部品はクランプが難しいだけでなく、加工も困難です。したがって、特別な薄肉スリーブと保護シャフトを設計する必要があります。
Pプロセス分析
図面に示されている技術要件に従って、ワークは継目無鋼管で加工され、内穴および外壁の表面粗さはRa1.6μmです。旋削加工で実現可能ですが、内穴の円筒度が0.03mmと薄肉部品の要求が高くなります。量産では、打ち抜き→熱処理→端面旋削→外周旋削→内穴旋削→品質検査という大まかな工程ルートになります。
品質管理の要となる「内穴加工」工程。シェルの内穴を切削する場合、円筒状の薄肉がないと0.03mmの円筒を確保するのは困難です。
旋削加工のキーテクノロジー
内穴旋削工具の剛性と切りくず排出の問題を解決するのが旋削加工のキーテクノロジーです。内穴旋削工具の剛性を向上させるためには、次のような対策を講じる必要があります。
1) ツールハンドルの断面積をできるだけ大きくしてください。一般に、内径旋削ツールの先端はツールハンドルの上に位置するため、次の図に示すようにツールハンドルの断面積は穴の断面積の1/4未満になります。内穴旋削工具の先端がツールハンドルの中心線上にある場合、下図のように穴内でのツールハンドルの断面積を大幅に増やすことができます。
2）ツールハンドルの剛性を高め、切削時の振動を低減するため、ツールハンドルの延長長はワーク長さより5～8mm程度長くしてください。
切りくず除去の問題を解決
主に切削の流れ方向を制御します。荒旋削工具では、切りくずが加工面 (前切りくず) に流れる必要があります。したがって、下図のように刃先傾斜がプラスの内穴旋削工具を使用してください。
微小旋削加工では、前方の切りくずを中心に向かって傾ける切りくずの流れ方向（穴中心での切りくず除去）が必要です。したがって、工具を研ぐ際には刃先の研削方向に注意する必要があります。切りくずの除去方法は前方に傾斜した円弧に従う必要があります。下図に示すように、現行の M 型精密旋削工具合金 YA6 は、曲げ強さ、耐摩耗性、衝撃靱性、鋼との密着性、耐熱性が良好です。
研削の際、加工円弧（工具底面の円弧に沿って）に合わせて、前角は10～15°の円弧角に丸め、後角は壁面から0.5～0.8mmの角度で研削します。c の切れ刃角度は k 方向で § 0.5-1、チップエッジに沿った点 B で R1-1.5 です。二次後角は7～8°までの研削に適しています。Eの内側端のAA点を円形に研削し、破片を外側に排出します。
P加工方法
1) シャフトシールドは機械加工前に作成する必要があります。シャフトプロテクターの主な機能は、薄肉スリーブの回転内穴を元のサイズで覆い、前後の中心で固定することで、外周を変形せずに加工でき、加工品質を維持できます。そして外周の精度。したがって、シャフトの保護加工が薄肉ケーシング加工の要となります。
45 ＃保持シャフトの粗い胚を加工するための炭素構造用丸鋼。端面を回転させ、両端のB型中央穴を開け、外周を荒らし、1mmの遊びを残してください。熱処理、焼き入れと焼き戻し、再成形、および精密旋削加工の後、研削のために 0.2 mm の余裕を確保する必要があります。粉砕された火炎表面は、次の図に示すように、HRC50の硬度で再度熱処理され、円筒研削盤で研削されます。精度は満足のいくものであり、完成後すぐに入手できるものとする。
2) ワークの加工を一度で完了させるために、粗胚にはクランプ位置と切りしろが必要です。
3) まず、熱処理、焼き戻し、成形後のウール胚の硬度は HRC28 ～ 30 (加工範囲内) です。
4) 旋削工具はC620です。まずフロントセンターをスピンドルコーンに当てて固定します。薄肉スリーブをクランプする際のワークの変形を防ぐために、次の図に示すように、開ループの厚いスリーブが追加されます。
量産を維持するために、薄肉シェルの外輪の一端を均一な寸法dに加工し、定規を軸方向にクランプし、内穴を回転させるときに薄肉シェルを圧縮して品質を向上させます。そしてサイズを維持します。切削熱を考慮すると、ワークの膨張寸法を把握するのは困難です。ワークの熱変形を軽減するために、十分な切削液を注入する必要があります。
5）自動心出し三ツ爪チャックでワークをクランプし、端面を回転させて内円を荒加工します。仕上げ取り代は0.1～0.2mmです。仕上げ旋削工具を交換して、保護シャフトのしまりばめや粗さの要求に合わせて切り代を加工します。内穴旋削工具を取り外し、ガードシャフトを前中心に挿入し、長さの要件に従って心押し台の中心でクランプし、円筒旋削工具を交換して外円を荒加工し、その後、図面要件を満たすように旋削を終了します。検査に合格した後、必要な長さに合わせてカッターナイフを使用して切断します。ワーク切断時の切断をスムーズにするため、刃先を傾けて研削し、ワーク端面を滑らかにします。ガードシャフトの小さな部分を使用してギャップを切断し、より小さく研磨します。プロテクトシャフトを使用することでワークの変形を軽減し、振動を防ぎ、落下や衝突の原因を遮断します。
Kオンクルージョン
上記の薄肉ケーシングの加工方法は、薄肉ケーシングの変形や寸法・形状の誤差が要求に応えられないという問題を解決する。この方法は加工効率が高く、操作が便利であり、長尺で薄肉の部品の加工に適していることが実際に証明されています。サイズはマスターしやすく、バッチ生産はより実用的です。
投稿日時: 2022 年 9 月 29 日
