ドイツの下請け企業 Euler Feinmechanik は、DMG 森旋盤をサポートする 3 つの Halter LoadAssistant ロボット システムに投資し、生産性の向上、コストの削減、競争力の向上を実現しました。ウイイレレポート。
フランクフルト北部のシェーフェングルントに拠点を置くドイツの下請け会社オイラー・ファインメカニック社は、オランダの自動化専門家ハルター社のロボット機械制御システム3台に投資し、DMG森製旋盤の各種ローディングとアンローディングを自動化した。LoadAssistant Halter シリーズのロボット コントローラーは、ソールズベリーの 1st Machine Tool Accessories を通じて英国で販売されています。
60 年以上前に設立された Euler Feinmechanik は、約 75 名を雇用し、光学ベアリング ハウジング、カメラ レンズ、狩猟用ライフルのスコープ、軍用、医療用、航空宇宙用の部品、さらにはハウジングやステータなどの複雑な旋削部品やフライス加工部品を加工しています。真空ポンプ。加工材質は主にアルミニウム、真鍮、ステンレス、PEEK、アセタール、PTFEなどの各種プラスチックです。
マネージング ディレクターの Leonard Euler 氏は次のようにコメントしています。「当社の製造プロセスにはフライス加工が含まれますが、主にプロトタイプ、パイロット バッチ、シリアル CNC 部品の旋削に重点を置いています。
「私たちは、開発と生産から表面処理と組み立てに至るまで、エアバス、ライカ、ツァイスなどの顧客向けに製品固有の製造戦略を開発し、サポートしています。自動化とロボット工学は、当社の継続的な改善の重要な側面です。私たちは、個々のプロセスがよりスムーズに連携できるように最適化できないか常に考えています。」
2016 年、オイラー ファインメカニックは、非常に複雑な真空システム コンポーネントの製造のために、DMG 森から新しい CTX ベータ 800 4A CNC ターンミル センターを購入しました。当時、同社は機械を自動化したいと考えていましたが、その前に、必要な高品質のワークピースを生産するための信頼できるプロセスを確立する必要がありました。
これは、上級技術者であり旋削加工工場の責任者である Marco Künl の責任です。
「コンポーネントの注文が増加したため、2017 年に最初の積載ロボットを購入しました。これにより、人件費を抑えながら、新しい DMG 森製旋盤の生産性を向上させることができました」と彼は言います。
オイラー氏は最適なソリューションを見つけ、下請け業者が標準化できる未来志向の選択をしようとして、いくつかのブランドの機械メンテナンス機器が検討されました。
彼は次のように説明します。「DMG モリ自身も、自身の Robo2Go ロボットを発売したばかりなので、この争いに加わっています。私たちの意見では、これは最も論理的な組み合わせであり、非常に優れた製品ですが、マシンが動作していないときにのみプログラムできます。
「しかし、ホルター氏はこの分野の専門家で、優れた自動化ソリューションを考え出しただけでなく、優れた参考資料と、まさに私たちが望んでいたものを示す動作デモも提供してくれました。最終的には、Universal Premium 20 バッテリーの 1 つに落ち着きました。」
この決定には多くの理由がありましたが、その 1 つは、FANUC ロボット、Schunk グリッパー、Sick レーザー安全システムなどの高品質コンポーネントの使用でした。さらに、ロボットセルはドイツのホルター工場で生産されており、ソフトウェアもそこで開発されています。
メーカーは独自のオペレーティング システムを使用しているため、ロボットの実行中にユニットをプログラムするのは非常に簡単です。さらに、ロボットがセルの前部で機械に積み込んでいる間、オペレーターは原材料をシステムに搬入し、完成した部品を後部から取り出すことができます。これらすべての作業を同時に実行できるため、ターニング センターの停止が回避され、その結果、生産性が低下します。
さらに、モバイル Universal Premium 20 は、ある機械から別の機械に素早く移動できるため、作業現場に高度な生産の多用途性を提供します。
このユニットは、最大直径 270 mm のワークピースの自動ロードおよびアンロード用に設計されています。お客様は、長方形、円形ワーク、高さのある部品に適した、さまざまな容量の多数のグリッド プレートからバッファ ストレージを選択できます。
積載ロボットの CTX ベータ 800 4A への接続を容易にするために、ホルター社は機械に自動化インターフェイスを装備しました。このサービスは、競合他社が提供するサービスに比べて大きな利点です。ホルター社は、種類や製造年に関係なく、あらゆるブランドの CNC マシンを使用できます。
DMG森の旋盤は主に直径130～150mmのワークに使用されます。デュアルスピンドル構成により、2 つのワークを並行して生産できます。ホルター ノードで機械を自動化した後、生産性は約 25% 向上しました。
最初の DMG 森ターニング センターを購入し、自動積み降ろしを装備してから 1 年後、Euler Feinmechanik は同じサプライヤーからさらに 2 台のターニング マシンを購入しました。そのうちの 1 つは別の CTX beta 800 4A で、もう 1 つは光学業界向けに約 40 種類の異なるコンポーネントを生産する小型の CLX 350 です。
2 台の新しいマシンには、最初のマシンと同じインダストリー 4.0 互換のホルター ローディング ロボットがすぐに装備されました。平均して、3 つのツインスピンドル旋盤はすべて、連続シフトの半分の間無人で稼働することができ、生産性を最大化し、人件費を削減します。
オートメーションにより生産性が大幅に向上したため、下請け業者は今後も工場のオートメーションを継続する予定です。同店は既存のDMG森旋盤にHalter LoadAssistantシステムを搭載する予定で、自動化セルにブランク研磨や研削などの機能を追加することも検討している。
オイラー氏は自信を持って将来を見据えて次のように結論付けました。「自動化により、CNC 機械の使用量が増加し、生産性と品質が向上し、時給が下がりました。生産コストの削減と、より迅速で信頼性の高い配送の組み合わせにより、当社の競争力が強化されました。」
「計画外の設備のダウンタイムがなければ、生産スケジュールをより適切に設定でき、スタッフの常駐に依存することが少なくなるため、休暇や病気をより簡単に管理できるようになります。
「また、自動化により仕事がより魅力的になり、従業員を見つけやすくなります。特に若い従業員はテクノロジーに対して大きな関心とコミットメントを示しています。」
投稿日時: 2023 年 7 月 24 日
