OEM/ODM 押出アルミニウム ヒートシンク

形状や材質にもよりますが、ヒートシンクさまざまな製造方法で作ることができます。最も一般的で安価な方法には、押出、鍛造、鋳造、スタンピングなどがあります。その他のコストのかかる方法には、CNC 機械加工、旋削、鍛造などがあります。当社の製品と同様: アルミニウム CNC 加工および押し出し成形冷却用ヒートシンク。これは押出成形と CNC 機械加工プロセスによって製造されており、コストを大幅に削減できます。
押し出しフィン付きヒートシンクを製造するための最もコスト効率の高いプロセスです。ただし、さらに二次的な操作を行うと、全体のコストが増加します。

冷間鍛造は、円形および楕円形のピンラジエーターを製造できる高精度のプロセスです。高圧と低温のため、鍛造ヒートシンクは非常に優れた微細構造の完全性を備えています。
鋳造、特にダイカストでは、複雑な形状のヒートシンクを製造できます。ただし、鋳造できる材料は、押出や鍛造で使用される材料に比べて熱伝導率が低くなります。
スタンピングヒートパイプがフィンを通過する必要がある背の高いヒートシンクを作成するためによく使用されます。
旋削とカシメ加工特殊なラジエーターの製造に使用できます。しかし、それらは高価であるため、コストが重要な要素ではないアプリケーションでのみ使用されます。
CNC加工は、最も複雑な形状のラジエーターや緊急納品が必要な部品を製造できる多用途の製造方法ですが、多くの場合、コストが欠点となります。

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