部品がどのタイプの機械で製造されるかを理解しているエンジニアとして。CNC 加工部品を設計するとき、部品がどのタイプの機械で加工されるかについて考えたことがないかもしれませんが、設計できる複雑さと形状のタイプは機械のタイプによって異なります。
3 軸、4 軸、および 5 軸加工の主な違いは、ワークピースと切削工具の両方が相互に移動できる動作の複雑さです。2 つの部品の動きが複雑になるほど、最終的に機械加工された部品の形状も複雑になります。
3軸加工
3軸加工
ワークピースを 1 つの位置に固定する最も単純なタイプの加工です。スピンドルの移動は、X、Y、Z 直線方向に可能です。
部品の各側面に固有の設定が必要です
特に世界クラスの CNC 加工施設を使用すると、多くの複雑で実用的な形状を 3 軸 CNC フライス加工で製造できます。3 軸加工は、軸に沿った平面フライス加工プロファイル、穴あけ、ねじ穴の製造に最適です。
4軸加工
これにより、A 軸と呼ばれる X 軸を中心とした回転が追加されます。スピンドルには、3 軸加工と同様に 3 つの直線移動軸 (XYZ) があり、さらに A 軸はワークピースの回転によって発生します。4 軸機械にはいくつかの異なる構成がありますが、通常は、スピンドルが Z 軸を中心に回転する「垂直加工」タイプです。ワークピースは X 軸に取り付けられ、A 軸の治具とともに回転できます。単一の治具セットアップの場合、部品の 4 つの側面を加工できます。
4軸加工
4 軸加工は、理論的には 3 軸加工機で部品を加工する、より経済的に実行可能な方法として使用できます。たとえば、最近加工した部品の場合、3 軸機械を使用すると、それぞれ 8,000 ドルと 500 ドルの費用がかかる 2 つの固有の治具が必要になることがわかりました。
4 軸加工の A 軸機能を利用することで、必要な治具は 1 つだけで済み、コストは 8,000 ドルでした。これにより、治具の交換の必要性もなくなり、コストがさらに削減されました。人的ミスのリスクを排除するということは、高価な品質保証調査を必要とせずに部品を高品質に機械加工できることを意味します。治具を変更する必要がなくなると、部品の異なる側面にあるフィーチャ間でより厳しい公差を保持できるという追加の利点があります。固定や再セットアップによる精度の低下が解消されました。
カムローブなどの複雑な形状も 4 軸加工機で加工可能
5軸加工
これらの CNC フライス盤は、機械のタイプに応じて、可能な 3 つの回転軸のうち 2 つを利用します。機械は、A 軸と C 軸の回転、または B 軸と C 軸の回転を利用します。回転はワークピースまたはスピンドルによって発生します。
5軸加工
連続 5 軸加工では、平面の複合角度フィーチャだけでなく、複雑な曲面の 3D 表面など、非常に複雑な 3D 形状を生成できるため、通常は成形プロセス用に予約されている部品を製造できるようになります。
同時5軸加工の可能性
5 軸加工により、設計者は非常に複雑な 3D 形状を設計するための非常に高い柔軟性が得られます。それぞれのタイプの CNC 加工の可能性を理解することは、CNC 加工部品の設計において不可欠です。設計に 5 軸 CNC の使用が必要な場合は、それを最大限に活用してください。5 軸加工の機能から恩恵を受けることができる他の機能は何ですか?
投稿時間: 2022 年 3 月 4 日
