マシニングセンターでねじを加工する 3 つの方法

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CNCマシニングセンターを使用してワークを加工する利点は深く理解されています。CNCマシニングセンターの操作とプログラミングについて、今日はねじ加工方法を共有します。NC加工には、ねじ切り加工法、タップ加工法、ねじ切り加工法という3つの方法があります。

1.ねじ切り加工方法

スレッドミーリングは、大穴のねじの加工や、難削材のねじ穴の加工にねじ切りフライス工具を使用することです。次のような特徴があります。

1. 工具は一般的に超硬合金材料で作られており、高速、フライス加工用の高いねじ精度、および高い加工効率を備えています。

2. 左ねじ、右ねじを問わず同じピッチであれば1本の工具で使用できるため、工具コストが削減できます。

3. スレッドミーリング法は、ステンレス鋼や銅などの難削材のねじ加工に特に適しています。切りくずの除去と冷却が容易で、加工の品質と安全性を確保できます。

4. ツールフロントガイドがないため、短いネジ底穴やアンダーカットのない穴の止まり穴の加工に便利です。

ねじ切りフライス工具は、機械クランプ超硬インサートフライスと一体型超硬フライスという 2 つのタイプに分類されます。機械クランプ工具は、ねじの深さがブレードの長さよりも浅い穴を加工できるだけでなく、ねじの深さがブレードの長さよりも深い穴を加工することもできます。穴;超硬ソリッドフライスは、工具の長さよりもねじの深さが浅い穴を加工するために使用されます。

ねじ切り加工CNCプログラミングの注意点:工具の破損や加工ミスを起こさないように。

1.最初にねじ付き底穴を加工した後、ドリルを使用して小径の穴を加工し、ボーリングを使用して大きな穴を加工して、ねじ付き底穴の精度を確保します。

2. 工具は通常、ねじの形状を確保するために 1/2 円の円弧パスを使用して切り込みを行い、この時点で工具半径補正値を導入する必要があります。

2.タップ加工方法

CNCマシニングセンタのタップ加工方法は、小径のねじ穴や穴位置精度の要求が低いねじ穴に適しています。一般に、下穴ドリルの径は下穴の径公差の上限に近いため、タップの取り代が小さくなる場合があります。、タップの負荷を軽減し、タップの寿命も向上します。

加工する材料に応じて適切なタップを選択してください。タップはフライスとボーリングカッターに関連しています。

加工される素材に非常に敏感です。タップはスルーホールタップと止まり穴タップに分けられます。スルーホールタップは先端の切粉除去のために先端ガイドが長くなっております。止まり穴加工の場合、ねじの加工深さが確保できず、止まり穴の先端ガイドが短い場合があります。、後部チップの取り外しの場合、この 2 つの違いに注意してください。フレキシブルタッピングチャックを使用する場合は、タップシャンクの直径と正方形の幅がタッピングチャックの幅と同じになるように注意してください。リジッドタッピングのタップシャンクの径はスプリングの径と同じである必要があります。ジャケットの径は同じです。

タップ加工方法のプログラミングは比較的簡単です。固定モードです。パラメータ値を追加するだけで十分です。なお、数値制御方式が異なり、サブルーチンの形式も異なるため、パラメータ値の代表的な意味が異なります。

3.ピック加工方法

ピック加工法はボックス部品の大きなネジ穴の加工に適しており、タップやネジフライスがない場合に、ボーリングバーにネジ切り工具を取り付けてネジ穴を掘る場合に使用します。ピックアンドボタン処理メソッドの実装には、いくつかの注意事項があります。

1. スピンドルが定格速度に達するように、遅延時間を設けてスピンドルを始動します。

2. 手研ぎねじ工具は左右対称に研ぐことができず、逆刃を使用して後退させることはできません。工具はスピンドルの方向に従って半径方向に移動する必要があり、その後工具は後退します。

3. ツールバーは正確で、ツールスロットの位置と一致している必要があります。そうでないと、マルチツールバー処理を使用できず、ランダムなバックル現象が発生します。

4. バックルを摘むときは、たとえ非常に薄いボタンであっても、1 つのナイフで摘まないように注意してください。そうしないと、歯が欠けたり、表面粗さが悪化したりするため、複数のナイフで摘む必要があります。

5. ピッキング加工方法は、単品、小ロット、特殊ピッチねじにのみ適しており、対応工具がなく、加工効率が低いです。

CNCマシニングセンタのピッキング方法はあくまでも応急処置的な方法です。ねじ切り方法で工具を加工することをお勧めします。これにより、ねじ切りの効率と品質が効果的に向上し、加工コストが削減され、マシニングセンタの効率が向上します。


投稿日時: 2022 年 9 月 15 日